| 型号：SMART-ECO-IP |
传统的拉挤用树脂有聚酯、乙烯基酯、环氧树脂等，使用聚氨酯树脂进行拉挤是目前新开发的技术。德国拜耳材料科学公司正在大力推进这种技术的发展，并已成功制造出聚氨酯拉挤产品上市。
这种新型双组分聚氨酯是用专利方法把多元醇与一种高反应性的异氰酸酯混合形成的。异氰酸脂的加入赋予了以下特性：粘度低(***纤维良好浸渍)、胶凝时间长(方便临时停机)、聚合迅速(提高成型速度)、表面光洁度良好、成本具有竞争力。
与其他材料相比，聚氨酯拉挤工艺的优越性显而易见。它可以提高制品中玻璃纤维含量而使制品强度大大提高。例如，用玻璃纤维与聚氨酯树脂拉挤窗框，所得窗框的强度比PVC窗框高8倍，其导电性比铝低40倍，因而绝缘性能好得多。同时，因为聚氨酯拉挤窗框的脆性更小，它们不会开裂，从而经久耐用。
拉挤成型工艺是将浸渍过树脂胶液的连续玻纤束和其他连续增强材料如玻璃布带、聚酯表面毡等在牵引力的拉拔下，通过成型模具的挤压，并在模具中和固化炉中受热固化成型玻璃钢型材的方法。也称为连续拉挤成型工艺。主要生产管、棒、异型材、板等玻璃钢型材。
拉挤成型工艺的优点是:设备简单，造价低，生产***，便于形成自动化生产线，产品质量稳定;能充分发挥增强材料作用，力学性能高，特别是纵向的强度和模量;原材料的有效利用***，基本上无边角废料;型材的纵向和横向强度可以调整，以适应不同使用要求;其长度可按需要切割。
拉挤制品大量用的树脂是不饱和聚酯树脂、其次是环氧树脂，主要用于力学性能和耐热性要求高的制品，此外还有乙烯基酯树脂、酚醛树脂、热塑性树脂等。拉挤成型工艺对树脂胶液的要求是:黏度低，易于浸透增强材料;凝胶时间较长(通常要求使用期大于8 小时)，固化快，以适应连续成型的要求;粘结性好，固化收缩率小;柔韧性好，制品不易产生裂纹。
拉挤工艺双组份树脂注胶机主要应用于复合材料拉挤成型工艺组环氧树脂（epoxy resin）、聚氨酯（polyurethane）、酚醛树脂等双组份热固性树脂的自动计量、配比、混合及连续定量灌注。设备采用PLC编程控制，智能触摸屏操作，设备操作简单易学。两个储料罐分别单独存储树脂和固化剂两组份胶料；根据根据胶料的性能和工艺要求，可对料罐内的胶料进行加热、制冷恒温控制（冬季温度低加温降低胶料粘度，让其流动性更好；夏季温度高，降温抑制其反应活性）、搅拌（防沉淀、***料温均匀）、抽真空（真空脱泡、真空保存原料）等一些列预处理。根据胶料的性能及工艺流量要求匹配适合的计量泵浦，计量系统采用伺服电机驱动进口精密计量泵浦实现树脂和固化剂的计量和连续、稳定供料。带专利保护的静态混合装置，***实现树脂和固化剂胶的均匀混合。本设备具备出料量范围宽，出料量平稳，超宽可变比例，易调控，注胶压力稳定等特点，可应用于双组分、不同比例需求生产线作业。
